15秒/台！海尔冷柜智能改造生产效率提升20%

在家电制造业智能化转型加速背景下，人工智能的产业赋能作用日益凸显。海尔冷柜通过工厂智能化改造，将其生产线在焊接、装配、自动安检、传送等环节进行数智化整合，实现了每15秒下线一台冰柜的高效产能，生产效率同比提升20%。

据了解，这一生产效率的突破，源于工厂以AI技术为核心的智能化改造。原本孤立运作、依赖人工协调的生产线，升级为可实时感知设备状态、动态调整生产节奏的“智慧系统”，直接推动工厂产能创下投产以来历史新高。

值得关注的是，效率的提升进一步提升了产品质量。该工厂通过引入AI视觉检测技术，实现质量管控体系同步完成升级。借助高精度摄像头实时捕捉产品图像，并运用算法模型对冷柜外观、部件装配等进行自动识别与判断，成功替代了传统人工检测流程。

而生产效率与产品质量的双重优势，也让海尔冷柜在市场竞争中持续领跑。据GfK中怡康Q3数据显示，其以线下54.7%、线上40.1%的市场份额，实现双线行业第一。

更具行业参考价值的是，海尔冷柜智能化工厂的改造超越了单纯的硬件升级，实现了生产模式的柔性化转型。工厂可根据市场需求变化，快速调整生产方案，在产品模块化设计、工艺优化及产品外观创新等方面灵活响应。这种敏捷生产能力，体现了智能制造在适应市场变化方面的核心优势。

基于当前的智能化成果，海尔冷柜在未来发展上也有明确方向，下一步将持续推进智能制造与绿色工厂建设，不断提升生产效率和产品质量。

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